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这次杜绝负库存，对料账合一，对料账作业正规化的帮助是最大的。
料账管理，不仅是数量的管理，更是种时间管理，也是品质的管理。负库存的产生，也是时间管理上的违规操作所造成的，从这次盘点开始，物管课决心从时间管理的规范化和灵活度上，来清除负库存。这些，在本次盘点作业中，就要有所体现。
遵照执行长的指示，为根除物管多年积弊，纠正过去的缺失，为了制定出正确的方法，给今后的物料管理奠定出明确的基准点，为彻底分开DDGG物料和EEBB物料，确保料账吻合，杜绝负库存。
J**中心在厂长和副理全程指导监督下，在JSC中心协助下，以物管课为主体，动员全厂的资源，于2015年4月25日13：00－2015年4月26日，用了一天半以上的时间，对全厂内外的所有物料进行了彻底的盘点清理。
作为6月份年中盘点所做的预演，与历次大型的盘点相比，这次盘点的安排在多方面有所改变，基本上达到了预期的结果，也暴露出了不少的问题，有得有失。
不管是得是失，都有些与以往所不同的。这次不仅是对物料的盘点，也是对制度、人才、管理能力、应变能力和执行力的一次盘点，总结这次盘点的经验和缺失。对物管课的后续管理很有必要。
盘点起止时间（略表）：本次盘点的起止时间，只要是在物管停止料账进出的时间内不领用，就没有强求一致。在生产管制上各单位根据自己的实际状况灵活调整。
轮圈组在25日晚上有加班生产；制二课从26日晚上6点起，就恢复了生产。
盘点调账简报（略表）：说明：本次调账数额中，除了盘点的差异，还包含了消减财务重计库存所虚增虚减的部分。
盘点暴露出来的问题及改善的初步方案——问题很多，列举三项为代表：
【1】人力：虽然1天前就已经编制好支援人员搭配的名单，但实际到来的30人中有14人与原来提供的名单不同。致使支援盘点的人员及复盘人员与物料员组队时还是不顺畅，还得劳烦厂长亲自来指挥调配。
改善的初步方案：遵照厂长的指导，定出人员代理制度，明确出一级代理人和二级代理人。援出单位的人员名单由只是干部安排，改为与每位援出人员协商，双方同意了再定案。改两次确定为再三确定。并且在盘点开始的四小时前把组队名单交给援出单位。初盘小组长要人手一份，改现在的先集中再分配为由各小组长去找领支援他的人员。
跟进措施：年中大盘点再次演练之后，写成SOP，为今后类似作业提供可靠的范本。
【2】乱象：盘点卡的乱象，分类、找卡、找料都乱：比如20类料号中，成品快拆，精品快拆，空心管，培林空心管，快拆零件，再加上DDGGEEBB的区分，物料在十个不同的区域，盘点卡与清册却是排在一起的。//本次最大的乱象还是在于有大量DDGGEEBB的同种物料并在一起放置，所分成的十五个小组都在依账分料，穿梭往来，物料、人员、位置、通道都有拥挤现象。//还是有漏盘：品号170313的UCP螺帽3/8X17X7.5规格，账上没有，却有4500PCS的实物。依账找料，无账的就可能这样被漏掉。
改善的初步方案：⑴DDGG与EEBB物料分开后，储位不够，拟议在保税仓中移出位置来再安装一个3栏5层各6储位的物料架，可以新增90个储存位置。材料是现存的，计划在30日前安装完成。//⑵完善储位管理，清理清顺之后，下次的盘点卡和盘点清册就可以按储位为第一优先来排序，实际盘点也以储位来循序进行。清册和盘点卡的顺序与储位的排列一致了，就能更好地解决漏盘现象。//⑶下次，盘点清册交给初盘人和复盘人各一份，各自分开填写数量，再并在一起核对差异，对不同的项目重新盘过，再请人抽盘。
跟进措施：29日晚上已经将新料架搭建完成，部分物料已经上架。/储位改善要持续进行，计划五月分出专人来专责进行相关的具体事项。
【3】分账：这是本次盘点特有的难点，也是最为急迫需要解决的重点，项目多而杂：盘点前的账目就因为系统的多次重计与实际出入较大，这次分开DDGG和EEBB的料账，是以EEBB账面上这些不是很真实的数量为准的，造成分开后，太多的物料归到EEBB，而DDGG的料件在账面上大量归零，对供料和产销形成重大影响，不得不重新分账分料来应对。
改善的初步方案：经紧急会商，议定盘点之后的重新分料分账，必须得有采购物管和厂长或胡副理三方会签才可以进行，而且重新分账的同时，相应的物料必须要立即挪移。//重新分料账也是盘点作业的一部分，是调账的第二步。
物管立即填写欠料表，书面通知生管中心安排尽补入，29日一天就写了近百项。//物管的各位责任人，立即将工作的重心转移到这项工作上来，最快速地逐项解决，尽最大努力，不耽误现场生产。
跟进措施：DDGG与EEBB的料分清之后，严格按照“供料作业SOP”和“收料作业SOP”的规定执行。
后续要完善的方向：
▉更快：快就是省。最贵的不是物料，也不是人力，还不是技术，而是时间。因为快不起来，加班时间超长，人员疲惫不堪，影响到盘点效果。这次盘点，因为定量不准，所有的零件全部过秤，是最慢最累的根本原因。
细则：减少搬运，避免全部称重计量是关键
●厂商来料，就要将DDGG与EEBB分开。
●资料打印，改针式打印为喷墨打印。
●推广快速取样方法，并写成SOP。
●重新统一定量标准，统一扣重标准。
●制程，厂商和物管都纳入定量管制。
●重新测定换算率，盘点时不必取样。
▉更准：把标准定位得更合理，也是准确的一部分。比如料账合一的标准，是不是可以将分开定位于：细小轻薄的，百不失一；车心类，千分之一；花鼓类，万无一失。
细则：★统一换算率公式=1000G/平均单重
★平均单重的测量，要求取重不少于1千克，取数不少于100PCS。
★换算率统一精确到千分位。
★五月底之前，更新ERP系统换算率。
★电子秤的使用保养责任到人。
▉更容易：
▼配合改制令派工为改走途程派工的重大改变，比照合同余料的算法，建议将现场存料的盘点，回归到原材料来计量——依照车心组和冲床组的将车心类回归到盘丸直棒将耳部珠碗回归到铁板的经验，将花鼓组和中管组的用料回归到铁板和铁管；将制二课的铝制品回归到铝棒材。
▲做账尽量用程式取代手输，用批号取代逐笔录入。
▉更有效：
◆一劳永“益”；持续跟进效果会越来越强；虎头蛇尾，再而衰三而竭。
◆公司要的不是苦劳，而是功劳，效果中的效益部分，才是我们所要的。
◆无论是盘点，是把DDGG与EEBB分清，建立新的SOP等都还只是措施，杜绝负存，料账合一，减少工作量，压缩不必要的作业时间，才是所要的效果。
◆年中大盘点之后，就可以把料账管理中的时间管理写成SOP来推行。
年中盘点的准备：
G.准备：六月底的年中盘点从现在开始就要进行准备，必须立即着手做盘点规划及培训，要具体到细节。像重新测定换算率并代入系统，物料的定容、定量、定位，盘点计划和实施细则，各种器具材料和用品的准备，立即就进行。
A.突破：遵从厂长的指示，吸取以往，特别是这次盘点的教训，从责任的落实为突破点，把历来只是徒具形式的复盘，发挥出真正的功能，变成盘点极重要的部分，来保证盘点的应有效果。
B.做法：按厂长的具体要求，物料上只放置品质标示卡，取消盘点卡不让其相互抄袭，对盘点人员只提供换算率和盘点表∈将盘点表分为一式两份，隐去数量，交给初盘人和复盘人各一份∈把复盘人与初盘人分开，针对相同的物料在不同的时段分别轮流做盘点，各自填写结果∈比对两份盘点表，相同的Ok∈不同的，两队人共同去再盘，达成一致∈取得抽盘认同后，提交盘点表，盘点才算完成。
F重点：还在于定好换算率，统一扣除皮重，才能让两拨人以相同的方式去取得相同的数量；初盘与复盘开始的时差，是考虑错开半天，还是同时以不同的物来来错开时间，必须定位清楚。
I年中盘点，必须也很确定，是物管重振的最后机会。机会都是唯一的，物管再也没有退路，只有做好才能生存，就是这么简单。
——制度就是这样，越简单，越明了，越易行，越有效。
以上，只是粗略地列出了盘点得失中的一部分，比如把途程未走完的物料归零的问题就不小，涉及到很多笔；还有把盘点数量写跳格的也有两笔，书面上不可能把种种得失写尽，但在具体作业中我们必须力求万无一失，这就不止是料账准，还有更多更多的要求。
有了CEO的具体要求，有了厂长的细致指导，通过这次盘点，物管的工作有信心很快步上正轨。
决心比钢铁更重，观念比决心更重，更重的还是行动，最重的是功效。
物管要清理料账，更要清理观念，目前连最基本的料账都做得很差，可见我们要改善之处有许多。
杜绝了负库存，精准了料账，才能发挥出物管真正的功能，起到我们多年来一直想做却一直没有多大成效的重要作用，才能让物料真正活起来使产销更顺畅，才有那个条件去低减库存量，去消化呆滞料。
本次盘点，物管课要特别感谢厂长和经理不分昼夜地深入参与和无微不至的关心，感谢事务局、财会课和品保课的全员来复盘和抽盘，感谢装配课派出的十五人和制一课派来的十五人，感谢资讯中心李老师从周日忙到深夜，他们真的很辛苦。
下次盘点的规模更大，需要更多的帮助，更加要拜托拜托。